RINGKASAN EKSEKUTIF
Perusahaan panganan saiki kaya bisnis manufaktur liyane sing ora mung fokus ing keandalan lan kualitas peralatan pangolahan panganan nanging uga ing macem-macem layanan sing bisa diwenehake dening pemasok peralatan pangolahan. Saliyane jalur pangolahan sing efisien sing kita tawarake, kita bisa dadi mitra wiwit saka tahap ide utawa proyek awal nganti tahap komisioning pungkasan, ora lali layanan purna jual sing penting.
Shiputec duwé pengalaman luwih saka 20 taun ing industri pangolahan lan pengemasan panganan.
PAMBUKA TEKNOLOGI KAMI
VISI LAN KOMITMEN
Segmen Shiputec ngrancang, nggawe, lan masarake solusi rekayasa proses lan otomatisasi kanggo industri susu, panganan, minuman, kelautan, farmasi, lan perawatan pribadi liwat operasi global.
Kita setya mbantu para pelanggan ing saindenging jagad kanggo ningkatake kinerja lan profitabilitas pabrik lan proses manufaktur. Kita nggayuh iki kanthi nawakake macem-macem produk lan solusi wiwit saka komponen rekayasa nganti desain pabrik proses lengkap sing didhukung dening aplikasi lan keahlian pangembangan sing unggul ing donya.
Kita terus mbantu para pelanggan ngoptimalake kinerja lan profitabilitas pabrik sajrone umur layanan kanthi layanan dhukungan sing disesuaikan karo kabutuhan individu liwat layanan pelanggan lan jaringan suku cadang sing terkoordinasi.
FOKUS PELANGGAN
Shiputec ngembangake, nggawe, lan masang lini pangolahan modern, efisien, lan andal kanggo industri panganan. Kanggo produksi produk lemak kristal kaya margarin, mentega, olesan, lan shortening, Shiputec nawakake solusi sing uga kalebu lini pangolahan kanggo produk panganan emulsi kaya mayones, saus, lan dressing.
PRODUKSI MARGARIN
Margarin lan produk sing gegandhèngan ngandhut fase banyu lan fase lemak lan mulané bisa dicirikaké minangka emulsi banyu-ing-lenga (W/O) ing ngendi fase banyu kasebar alus minangka tetesan ing fase lemak terus-terusan. Gumantung saka aplikasi produk, komposisi fase lemak lan proses manufaktur dipilih miturut kuwi.
Saliyané peralatan kristalisasi, fasilitas manufaktur modern kanggo margarin lan produk sing gegandhèngan biasane kalebu macem-macem tangki kanggo panyimpenan lenga uga kanggo pengemulsi, fase banyu lan persiapan emulsi; ukuran lan jumlah tangki diitung adhedhasar kapasitas pabrik lan portofolio produk. Fasilitas kasebut uga kalebu unit pasteurisasi lan fasilitas peleburan ulang. Dadi, proses manufaktur sacara umum bisa dipérang dadi sub-proses ing ngisor iki (deleng diagram 1):
PERSIAPAN FASE AIR LAN FASE LEMAK (ZONA 1)
Fase banyu asring disiapake kanthi batch ing tangki fase banyu. Banyu kudu nduweni kualitas ngombe sing apik. Yen banyu sing berkualitas ngombe ora bisa dijamin, banyu kasebut bisa diolah luwih dhisik kanthi cara contone sistem UV utawa filter.
Saliyané banyu, fase banyu bisa uga kasusun saka uyah utawa banyu uyah, protein susu (margarin meja lan olesan rendah lemak), gula (kue puff), penstabil (olesan rendah lemak lan rendah lemak), pengawet, lan rasa sing larut ing banyu.
Bahan-bahan utama ing fase lemak, campuran lemak, biasane kasusun saka campuran lemak lan lenga sing beda-beda. Kanggo entuk margarin kanthi karakteristik lan fungsi sing dikarepake, rasio lemak lan lenga ing campuran lemak iku penting banget kanggo kinerja produk pungkasan.
Maneka warna lemak lan lenga, minangka campuran lemak utawa lenga tunggal, disimpen ing tangki panyimpenan lenga sing biasane diselehake ing njaba fasilitas produksi. Iki disimpen ing suhu panyimpenan sing stabil ing ndhuwur titik leleh lemak lan diaduk supaya ora pecah lan supaya gampang ditangani.
Saliyané campuran lemak, fase lemak biasane kasusun saka bahan-bahan minor sing larut ing lemak kayata pengemulsi, lesitin, rasa, pewarna lan antioksidan. Bahan-bahan minor iki dilarutaké ing campuran lemak sadurungé fase banyu ditambahake, sadurungé proses emulsifikasi.
PERSIAPAN EMULSION (ZONA 2)
Diagram 1:
1. Persiapan fase banyu lan fase lemak (zona 1),
2. Persiapan emulsi (zona 2),
3. Pasteurisasi (zona 3),
4. Zona pendinginan, kristalisasi, lan penguleni (zona 4),
5. Pengepakan lan peleburan maneh (zona 5)
Emulsi iki digawe kanthi mindhah macem-macem lenga lan lemak utawa campuran lemak menyang tangki emulsi. Biasane, lemak utawa campuran lemak sing leleh dhuwur ditambahake dhisik, banjur lemak sing leleh luwih endhek lan lenga cair. Kanggo ngrampungake persiapan fase lemak, pengemulsi lan bahan minor liyane sing larut ing lenga ditambahake menyang campuran lemak. Nalika kabeh bahan kanggo fase lemak wis dicampur kanthi bener, fase banyu ditambahake lan emulsi digawe kanthi pencampuran intensif nanging terkontrol.
Sistem sing beda-beda bisa digunakake kanggo ngukur macem-macem bahan kanggo emulsi, sing loro-lorone digunakake miturut batch:
- Sistem meter aliran
- Sistem tangki penimbangan
Sistem emulsifikasi in-line terus-terusan minangka solusi sing kurang disenengi nanging digunakake, contone ing jalur kapasitas dhuwur ing ngendi papan winates kanggo tangki emulsi kasedhiya. Sistem iki nggunakake pompa dosis lan meter aliran massa kanggo ngontrol rasio fase sing ditambahake menyang tangki emulsi cilik.
Sistem sing kasebut ing ndhuwur kabeh bisa dikontrol kanthi otomatis. Nanging, sawetara pabrik lawas isih duwe sistem persiapan emulsi sing dikontrol kanthi manual nanging iki mbutuhake tenaga kerja lan ora disaranake kanggo dipasang saiki amarga aturan keterlacakan sing ketat.
Sistem flow meter iki adhedhasar persiapan emulsi saben batch ing ngendi macem-macem fase lan bahan diukur nganggo meter aliran massa nalika ditransfer saka macem-macem tangki persiapan fase menyang tangki emulsi. Akurasi sistem iki yaiku +/-0,3%. Sistem iki ditondoi kanthi ora sensitif marang pengaruh njaba kaya getaran lan rereget.
Sistem tangki penimbangan iku kaya sistem flow meter sing adhedhasar persiapan emulsi saben batch. Ing kene jumlah bahan lan fase ditambahake langsung menyang tangki emulsi sing dipasang ing sel beban kanggo ngontrol jumlah sing ditambahake menyang tangki.
Lumrahé, sistem rong tangki digunakaké kanggo nyiapaké emulsi supaya bisa nglakokaké jalur kristalisasi kanthi terus-terusan. Saben tangki berfungsi minangka tangki persiapan lan penyangga (tangki emulsi), saéngga jalur kristalisasi bakal diwènèhaké saka siji tangki nalika batch anyar bakal disiyapaké ing tangki liyané lan kosok balèné. Iki diarani sistem flip-flop.
Larutan ing ngendi emulsi disiapake ing sak tangki lan nalika wis siap ditransfer menyang tangki buffer saka ngendi jalur kristalisasi dipasok uga minangka pilihan. Sistem iki diarani sistem premix/buffer.
PASTEURISASI (ZONA 3)
Saka tangki buffer, emulsi biasane terus dipompa liwat penukar panas pelat (PHE) utawa penukar panas permukaan kerokan tekanan rendah (SSHE), utawa SSHE tekanan tinggi kanggo pasteurisasi sadurunge mlebu jalur kristalisasi.
Kanggo produk kanthi lemak lengkap, PHE biasane digunakake. Kanggo versi lemak sing luwih murah ing ngendi emulsi diarepake nuduhake viskositas sing relatif dhuwur lan kanggo emulsi sing sensitif panas (kayata emulsi kanthi kandungan protein sing dhuwur) sistem SPX minangka larutan tekanan rendah utawa SPX-PLUS minangka larutan tekanan tinggi disaranake.
Proses pasteurisasi nduweni sawetara kaluwihan. Iki njamin inhibisi pertumbuhan bakteri lan pertumbuhan mikroorganisme liyane, saengga ningkatake stabilitas mikrobiologis emulsi. Pasteurisasi fase banyu mung bisa ditindakake, nanging pasteurisasi emulsi lengkap luwih disenengi amarga proses pasteurisasi emulsi bakal nyuda wektu tinggal saka produk pasteurisasi nganti pengisian utawa pengepakan produk pungkasan. Kajaba iku, produk kasebut diolah kanthi proses in-line saka pasteurisasi nganti pengisian utawa pengepakan produk pungkasan lan pasteurisasi bahan pengerjaan ulang dijamin nalika emulsi lengkap dipasteurisasi.
Kajaba iku, pasteurisasi emulsi lengkap njamin yen emulsi diumpanake menyang jalur kristalisasi ing suhu konstan sing entuk parameter pangolahan, suhu produk, lan tekstur produk sing konstan. Kajaba iku, kedadeyan emulsi pra-kristalisasi sing diumpanake menyang peralatan kristalisasi bisa dicegah nalika emulsi dipasteurisasi kanthi bener lan diumpanake menyang pompa tekanan tinggi ing suhu 5-10°C sing luwih dhuwur tinimbang titik leleh fase lemak.
Proses pasteurisasi umume, sawise nyiapake emulsi ing suhu 45-55°C, bakal kalebu urutan pemanasan lan penahanan emulsi ing suhu 75-85°C sajrone 16 detik lan sabanjure proses pendinginan nganti suhu 45-55°C. Suhu pungkasan gumantung saka titik leleh fase lemak: saya dhuwur titik leleh, saya dhuwur suhune.
DINGIN, KRISTALISASI LAN UDIAN (ZONA 4)
Emulsi dipompa menyang jalur kristalisasi nganggo pompa piston tekanan tinggi (HPP). Jalur kristalisasi kanggo produksi margarin lan produk sing gegandhengan biasane kasusun saka SSHE tekanan tinggi sing didinginkan nganggo media pendingin tipe amonia utawa Freon. Mesin rotor pin lan/utawa kristalisasi perantara asring dilebokake ing jalur kasebut kanggo nambah intensitas lan wektu penguleni ekstra kanggo produksi produk plastik. Tabung istirahat minangka langkah pungkasan saka jalur kristalisasi lan mung dilebokake yen produk kasebut dikemas.
Inti saka jalur kristalisasi yaiku SSHE tekanan dhuwur, sing emulsi anget didinginkan banget lan dikristalisasi ing permukaan njero tabung pendingin. Emulsi kasebut dikerok kanthi efisien dening scraper sing muter, saengga emulsi kasebut didinginkan lan diuleni bebarengan. Nalika lemak ing emulsi ngristal, kristal lemak mbentuk jaringan telung dimensi sing njebak tetesan banyu lan lenga cair, sing ngasilake produk kanthi sifat plastik semi-padhet.
Gumantung saka jinis produk sing bakal diprodhuksi lan jinis lemak sing digunakake kanggo produk tartamtu, konfigurasi garis kristalisasi (yaiku urutan tabung pendingin lan mesin rotor pin) bisa diatur kanggo nyedhiyakake konfigurasi optimal kanggo produk tartamtu.
Amarga lini kristalisasi biasane ngasilake luwih saka siji produk lemak tartamtu, SSHE asring kasusun saka rong utawa luwih bagean pendingin utawa tabung pendingin kanggo nyukupi syarat kanggo lini kristalisasi sing fleksibel. Nalika ngasilake macem-macem produk lemak kristalisasi saka macem-macem campuran lemak, fleksibilitas dibutuhake amarga karakteristik kristalisasi campuran bisa beda-beda saka siji campuran menyang campuran liyane.
Proses kristalisasi, kondisi pangolahan, lan parameter pangolahan nduweni pengaruh gedhe marang karakteristik produk margarin lan olesan pungkasan. Nalika ngrancang jalur kristalisasi, penting kanggo ngenali karakteristik produk sing direncanakake bakal diprodhuksi ing jalur kasebut. Kanggo ngamanake investasi kanggo masa depan, fleksibilitas jalur uga parameter pangolahan sing bisa dikontrol kanthi individual dibutuhake, amarga macem-macem produk sing disenengi bisa owah seiring wektu uga bahan mentah.
Kapasitas saluran ditemtokake dening permukaan pendinginan sing kasedhiya ing SSHE. Mesin ukuran sing beda-beda kasedhiya wiwit saka saluran kapasitas rendah nganti dhuwur. Uga macem-macem derajat fleksibilitas kasedhiya saka peralatan tabung tunggal nganti pirang-pirang saluran tabung, saengga saluran pangolahan fleksibel banget.
Sawisé produk didinginkan ing SSHE, produk kasebut mlebu ing mesin rotor pin lan/utawa kristalisasi perantara sing diuleni sajrone wektu tartamtu lan kanthi intensitas tartamtu kanggo mbantu promosi jaringan telung dimensi, sing ing tingkat makroskopik yaiku struktur plastik. Yen produk kasebut dimaksudake kanggo disebarake minangka produk sing dibungkus, produk kasebut bakal mlebu maneh ing SSHE sadurunge mapan ing tabung istirahat sadurunge dibungkus. Yen produk diisi menyang cangkir, ora ana tabung istirahat sing kalebu ing jalur kristalisasi.
PENGEMASAN, PENGISIAN, DAN PENELUARAN SEMULA (ZONA 5)
Macem-macem mesin pengepakan lan pengisi kasedhiya ing pasar lan ora bakal diterangake ing artikel iki. Nanging, konsistensi produk kasebut beda banget yen diprodhuksi kanggo dikemas utawa diisi. Temenan yen produk sing dikemas kudu nuduhake tekstur sing luwih kenceng tinimbang produk sing diisi lan yen tekstur iki ora optimal, produk kasebut bakal dialihake menyang sistem peleburan ulang, dilebur lan ditambahake menyang tangki buffer kanggo diproses maneh. Ana macem-macem sistem peleburan ulang sing kasedhiya nanging sistem sing paling akeh digunakake yaiku PHE utawa SSHE tekanan rendah.
OTOMATISASI
Margarin, kaya produk panganan liyane, saiki diprodhuksi ing pirang-pirang pabrik kanthi prosedur ketertelusuran sing ketat. Prosedur iki biasane nyakup bahan-bahan, produksi, lan produk pungkasan ora mung nyebabake keamanan pangan sing luwih apik nanging uga kualitas pangan sing tetep. Tuntutan ketertelusuran bisa dileksanakake ing sistem kontrol pabrik lan sistem kontrol Shiputec dirancang kanggo ngontrol, nyathet, lan ndokumentasikake kahanan lan parameter penting sing ana gandhengane karo proses manufaktur lengkap.
Sistem kontrol iki dilengkapi proteksi sandhi lan nduweni fitur pencatatan data historis kabeh parameter sing ana gandhengane karo lini pangolahan margarin wiwit saka informasi resep nganti evaluasi produk pungkasan. Pencatatan data kalebu kapasitas lan output pompa tekanan tinggi (l/jam lan tekanan balik), suhu produk (kalebu proses pasteurisasi) sajrone kristalisasi, suhu pendinginan (utawa tekanan media pendinginan) SSHE, kecepatan mesin SSHE lan rotor pin uga beban motor sing mbukak pompa tekanan tinggi, SSHE lan mesin rotor pin.
Sistem kontrol
Sajrone pangolahan, alarm bakal dikirim menyang operator yen parameter pangolahan kanggo produk tartamtu ngluwihi watesan; iki disetel ing editor resep sadurunge produksi. Alarm iki kudu diakoni kanthi manual lan tumindak miturut prosedur kudu ditindakake. Kabeh alarm disimpen ing sistem alarm historis kanggo dideleng mengko. Nalika produk ninggalake jalur produksi ing wangun sing dikemas utawa diisi kanthi cocog, iku kapisah saka jeneng produk sing biasane ditandhani nganggo tanggal, wektu lan nomer identifikasi bets kanggo pelacakan mengko. Riwayat lengkap kabeh langkah produksi sing ana gandhengane karo proses manufaktur kanthi mangkono diajukake kanggo keamanan produsen lan pangguna pungkasan, yaiku konsumen.
CIP
Pabrik pembersih CIP (CIP = pembersihan ing panggonane) uga minangka bagean saka fasilitas margarin modern amarga pabrik produksi margarin kudu diresiki kanthi rutin. Kanggo produk margarin tradisional, interval pembersihan normal seminggu sepisan. Nanging, kanggo produk sensitif kaya produk rendah lemak (kandungan banyu dhuwur) lan/utawa produk sing ngandhut protein dhuwur, interval sing luwih cendhek antarane CIP disaranake.
Ing prinsipé, ana rong sistem CIP sing digunakaké: pabrik CIP sing mung nggunakaké media pembersih sapisan utawa pabrik CIP sing disaranake sing beroperasi liwat larutan buffer media pembersih ing ngendi media kaya ta alkali, asam lan/utawa disinfektan dibalekake menyang tangki panyimpenan CIP individu sawisé digunakaké. Proses sing terakhir luwih disenengi amarga minangka solusi sing ramah lingkungan lan minangka solusi sing ekonomis babagan konsumsi agen pembersih lan kanthi iki biaya kasebut.
Yen ana sawetara jalur produksi sing dipasang ing siji pabrik, bisa nyetel jalur pembersihan paralel utawa sistem satelit CIP. Iki nyebabake pangurangan wektu pembersihan lan konsumsi energi sing signifikan. Parameter proses CIP dikontrol lan dicathet kanthi otomatis kanggo dilacak mengko ing sistem kontrol.
CATHETAN AKHIR
Nalika ngasilake margarin lan produk sing gegandhengan, penting kanggo dielingi yen ora mung bahan-bahan kaya lenga lan lemak sing digunakake utawa resep produk sing nemtokake kualitas produk pungkasan nanging uga konfigurasi pabrik, parameter pangolahan, lan kahanan pabrik. Yen jalur utawa peralatan ora dirawat kanthi apik, ana risiko yen jalur kasebut ora bisa digunakake kanthi efisien. Mulane, kanggo ngasilake produk sing berkualitas tinggi, pabrik sing bisa berfungsi kanthi apik iku kudu, nanging pilihan campuran lemak kanthi karakteristik sing cocog karo aplikasi pungkasan produk uga penting, uga konfigurasi lan pilihan parameter pangolahan pabrik sing bener. Sing terakhir, produk pungkasan kudu dipanasake miturut panggunaan pungkasan.
Wektu kiriman: 21 Januari 2026