Teknologi Produksi Margarin

Teknologi Produksi Margarin

RINGKASAN EKSEKUTIF

Perusahaan panganan saiki kaya bisnis manufaktur liyane ora mung fokus ing linuwih lan kualitas peralatan pangolahan panganan, nanging uga macem-macem layanan sing bisa dikirimake pemasok peralatan pangolahan kasebut. Loro saka garis Processing efisien kita ngirim, kita bisa dadi partner saka idea dhisikan utawa tataran project kanggo phase commissioning final, ora lali layanan sawise-pasar penting.

Shiputec duwe pengalaman luwih saka 20 taun kanggo industri pangolahan lan kemasan panganan.

PENGENALAN TEKNOLOGI KITA

VISI LAN KOMITMEN

Segmen Shiputec ngrancang, nggawe lan masar solusi teknik lan otomasi proses menyang industri susu, panganan, minuman, laut, farmasi lan perawatan pribadi liwat operasi global.

Kita setya mbantu para pelanggan ing saindenging jagad kanggo nambah kinerja lan bathi pabrik lan proses manufaktur. Kita entuk iki kanthi nawakake macem-macem produk lan solusi saka komponen sing direkayasa kanggo ngrancang pabrik proses lengkap sing didhukung dening aplikasi lan keahlian pangembangan sing unggul ing donya.

Kita terus mbantu para pelanggan ngoptimalake kinerja lan bathi pabrik sajrone urip layanan kanthi layanan dhukungan sing cocog karo kabutuhan individu liwat jaringan layanan pelanggan lan spare parts sing terkoordinasi.

FOKUS PELANGGAN

Shiputec ngembangake, ngasilake lan nginstal garis pangolahan modern, efisien lan dipercaya kanggo industri panganan. Kanggo produksi produk lemak crystallized kaya margarine, butter, nyebar lan shortenings Shiputec nawakake solusi kang uga kalebu garis proses kanggo produk pangan emulsified kayata mayonnaise, sauces lan dressings.

PRODUKSI MARGARINE

Margarin lan produk sing gegandhengan ngemot fase banyu lan fase lemak lan kanthi mangkono bisa ditondoi minangka emulsi banyu-ing-lenga (W/O) ing ngendi fase banyu disebar kanthi apik minangka tetesan ing fase lemak sing terus-terusan. Gumantung ing aplikasi prodhuk, komposisi fase lemak lan proses manufaktur dipilih kanthi cocog.

Kajaba saka peralatan kristalisasi, fasilitas manufaktur modern kanggo margarin lan produk sing gegandhengan biasane kalebu macem-macem tank kanggo panyimpenan lenga uga kanggo emulsifier, fase banyu lan persiapan emulsi; ukuran lan nomer tank diwilang adhedhasar kapasitas saka tanduran lan portofolio produk. Fasilitas kasebut uga kalebu unit pasteurisasi lan fasilitas remelting. Dadi, proses manufaktur umume bisa dipérang dadi sub-proses ing ngisor iki (waca diagram 1):

PERSIAPAN FASA BANYU LAN FASA LEMAK (ZONA 1)

Fase banyu asring disiapake kanthi wicaksana ing tangki fase banyu. Banyu kudu kualitas ngombe apik. Yen ngombé banyu kualitas ora bisa dijamin, banyu bisa tundhuk pra-perawatan liwat contone sistem UV utawa Filter.

Kajaba saka banyu, fase banyu bisa kalebu uyah utawa brine, protèin susu (margarin meja lan panyebaran rendah lemak), gula (pastri puff), stabilisator (penyebaran suda lan kurang lemak), pengawet lan rasa larut banyu.

Bahan utama ing fase lemak, campuran lemak, biasane kalebu campuran lemak lan lenga sing beda. Kanggo entuk margarine kanthi karakteristik lan fungsi sing dikarepake, rasio lemak lan lenga ing campuran lemak nemtokake kinerja produk pungkasan.

Lemak lan lenga maneka warna, minangka campuran lemak utawa lenga tunggal, disimpen ing tangki panyimpenan lenga sing biasane diselehake ing njaba fasilitas produksi. Iki disimpen ing suhu panyimpenan sing stabil ing sadhuwure titik lebur lemak lan kanthi agitasi supaya ora fraksinasi lemak lan supaya gampang ditangani.

Kajaba saka campuran lemak, fase lemak biasane kasusun saka bahan larut lemak cilik kayata emulsifier, lesitin, rasa, warna lan antioksidan. Bahan-bahan cilik iki larut ing campuran lemak sadurunge fase banyu ditambahake, saengga sadurunge proses emulsifikasi.

PERSIAPAN EMULSI ( ZONA 2 )

Emulsi disiapake kanthi nransfer macem-macem lenga lan campuran lemak utawa lemak menyang tangki emulsi. Biasane, lemak leleh dhuwur utawa campuran lemak ditambahake dhisik, banjur lemak leleh ngisor lan lenga cair. Kanggo ngrampungake persiapan fase lemak, emulsifier lan bahan cilik sing larut lenga liyane ditambahake ing campuran lemak. Nalika kabeh bahan kanggo fase lemak wis dicampur kanthi bener, fase banyu ditambahake lan emulsi digawe ing campuran intensif nanging dikontrol.

Sistem sing beda-beda bisa digunakake kanggo ngukur macem-macem bahan kanggo emulsi sing loro-lorone bisa digunakake:

Sistem flow meter

Sistem tank timbangan

Sistem emulsifikasi in-line sing terus-terusan minangka solusi sing kurang disenengi nanging digunakake ing contone saluran kapasitas dhuwur ing ngendi papan winates kanggo tangki emulsi kasedhiya. Sistem iki nggunakake pompa dosis lan meter aliran massa kanggo ngontrol rasio fase sing ditambahake menyang tangki emulsi cilik.

Sistem sing kasebut ing ndhuwur kabeh bisa dikontrol kanthi otomatis. Nanging, sawetara tanduran lawas isih duwe sistem persiapan emulsi sing dikontrol kanthi manual, nanging iki mbutuhake tenaga kerja lan ora dianjurake kanggo nginstal saiki amarga aturan traceability sing ketat.

Sistem meter aliran adhedhasar persiapan emulsi sing wicaksana ing ngendi macem-macem fase lan bahan diukur nganggo meter aliran massa nalika ditransfer saka macem-macem tangki persiapan fase menyang tangki emulsi. Akurasi sistem iki yaiku +/- 0,3%. Sistem iki ditondoi kanthi ora sensitif marang pengaruh njaba kayata getaran lan rereget.

Sistem tank timbang kaya sistem flow meter adhedhasar persiapan emulsi batch-wise. Ing kene jumlah bahan lan fase ditambahake langsung menyang tangki emulsi sing dipasang ing sel beban sing ngontrol jumlah sing ditambahake ing tangki.

Biasane, sistem loro-tank digunakake kanggo nyiapake emulsi supaya bisa mbukak baris crystallization terus-terusan. Saben tank dianggo minangka tank preparation lan buffer (tangki emulsi), saéngga baris crystallization bakal panganan saka siji tank nalika kumpulan anyar bakal disiapake ing liyane lan kosok balene. Iki diarani sistem flip-flop.

Solusi ing ngendi emulsi disiapake ing siji tank lan nalika siap ditransfer menyang tangki buffer saka ngendi garis kristalisasi uga dadi pilihan. Sistem iki diarani sistem premix/buffer.

PASTEURISASI ( ZONA 3 )

Saka tank buffer, emulsi biasane terus-terusan dipompa liwat penukar panas piring (PHE) utawa penukar panas permukaan scraped tekanan rendah (SSHE), utawa SSHE tekanan dhuwur kanggo pasteurisasi sadurunge mlebu garis kristalisasi.

Kanggo produk lemak lengkap, PHE biasane digunakake. Kanggo versi lemak sing luwih murah ing ngendi emulsi samesthine bakal nuduhake viskositas sing relatif dhuwur lan kanggo emulsi sing sensitif panas (umpamane emulsi kanthi kandungan protein dhuwur) dianjurake sistem SPX minangka solusi tekanan rendah utawa SPX-PLUS minangka solusi tekanan dhuwur.

Proses pasteurisasi nduweni sawetara kaluwihan. Iki njamin inhibisi pertumbuhan bakteri lan pertumbuhan mikroorganisme liyane, saéngga ningkatake stabilitas mikrobiologis emulsi. Pasteurisasi fase banyu mung minangka kamungkinan, nanging pasteurisasi emulsi lengkap luwih disenengi amarga proses pasteurisasi emulsi bakal ngurangi wektu panggonan saka produk pasteurisasi nganti ngisi utawa pengepakan produk pungkasan. Kajaba iku, produk kasebut diobati kanthi proses in-line saka pasteurisasi nganti ngisi utawa ngemas produk pungkasan lan pasteurisasi bahan apa wae sing digarap maneh ditindakake nalika emulsi lengkap dipasteurisasi.

Kajaba iku, pasteurisasi emulsi lengkap njamin yen emulsi disedhiyakake menyang garis kristalisasi kanthi suhu konstan sing entuk parameter pangolahan, suhu produk lan tekstur produk. Kajaba iku, kedadeyan emulsi sing wis dikristalisasi sing diwenehake menyang peralatan kristalisasi dicegah nalika emulsi wis dipasteurisasi kanthi bener lan dipasrahake menyang pompa tekanan dhuwur ing suhu 5-10 ° C luwih dhuwur tinimbang titik leleh fase lemak.

Proses pasteurisasi sing khas bakal sawise nyiapake emulsi ing 45-55 ° C kalebu urutan pemanasan lan nahan emulsi ing 75-85 ° C kanggo 16 detik. lan sakteruse proses pendinginan nganti suhu 45-55°C. Suhu pungkasan gumantung ing titik leleh fase lemak: sing luwih dhuwur titik leleh, sing luwih dhuwur suhu.

DINGIN, KRISTALisasi lan KNEADING (ZONA 4)

 

Emulsi dipompa menyang garis kristalisasi kanthi pompa piston tekanan dhuwur (HPP). Garis kristalisasi kanggo produksi margarin lan produk sing gegandhengan biasane kasusun saka SSHE tekanan dhuwur sing didinginake dening media pendingin amonia utawa Freon. mesin rotor Pin (s) lan / utawa crystallizers penengah asring klebu ing baris kanggo nambah kakiyatan kneading ekstra lan wektu kanggo produksi produk plastik. Tabung istirahat minangka langkah pungkasan saka garis kristalisasi lan mung kalebu yen produk wis dikemas.

Jantung garis kristalisasi yaiku SSHE tekanan dhuwur, sing emulsi anget super-cooled lan crystallized ing permukaan njero tabung chilling. Emulsi kasebut kanthi efisien dikikis dening scrapers sing puteran, saéngga emulsi didhedhes lan diuleni bebarengan. Nalika lemak ing emulsion crystallizes, kristal lemak mbentuk jaringan telung dimensi entrapping tetesan banyu lan lenga Cairan, asil ing produk karo sifat plastik semi-padhet.

Gumantung saka jinis produk sing bakal diprodhuksi lan jinis lemak sing digunakake kanggo produk tartamtu, konfigurasi garis kristalisasi (yaiku urutan tabung chilling lan mesin rotor pin) bisa diatur kanggo nyedhiyakake konfigurasi sing paling optimal kanggo produk tartamtu.

Wiwit garis kristalisasi biasane ngasilake luwih saka siji produk lemak tartamtu, SSHE asring kasusun saka loro utawa luwih bagean cooling utawa tabung chilling supaya bisa nyukupi syarat kanggo garis kristalisasi fleksibel. Nalika ngasilake macem-macem produk lemak kristal saka macem-macem campuran lemak, keluwesan dibutuhake amarga karakteristik kristalisasi campuran bisa beda-beda saka siji campuran menyang liyane.

Proses kristalisasi, kondisi pangolahan lan paramèter pangolahan duweni pangaruh gedhe marang karakteristik margarin pungkasan lan produk nyebar. Nalika ngrancang garis kristalisasi, penting kanggo ngenali karakteristik produk sing direncanakake bakal diprodhuksi ing baris kasebut. Kanggo ngamanake investasi ing mangsa ngarep, keluwesan garis uga paramèter pangolahan sing bisa dikontrol kanthi individu, amarga macem-macem produk sing dikarepake bisa uga owah kanthi wektu lan bahan mentah.

Kapasitas baris ditemtokake dening lumahing cooling kasedhiya saka SSHE. mesin ukuran beda kasedhiya kiro-kiro saka kurang kanggo garis kapasitas dhuwur. Uga macem-macem derajat keluwesan kasedhiya saka peralatan tabung siji kanggo macem-macem garis tabung, saéngga garis Processing Highly fleksibel.

Sawise prodhuk wis chilled ing SSHE, iku lumebu ing mesin rotor pin lan / utawa crystallizers penengah kang kneaded kanggo wektu tartamtu lan kakiyatan tartamtu kanggo bantuan promosi saka jaringan telung dimensi, kang. ing tingkat makroskopik yaiku struktur plastik. Yen produk dimaksudake kanggo disebarake minangka produk sing dibungkus, bakal mlebu maneh ing SSHE sadurunge dilebokake ing tabung istirahat sadurunge dibungkus. Yen produk diisi cangkir, ora ana tabung istirahat sing kalebu ing garis kristalisasi.

PACKING, PENGISIAN, lan REMELTING ( ZONA 5 )

Macem-macem mesin pengepakan lan ngisi kasedhiya ing pasar lan ora bakal diterangake ing artikel iki. Nanging, konsistensi prodhuk beda banget yen diprodhuksi kanggo dikemas utawa diisi. Cetha yen produk sing dikemas kudu ngetokake tekstur sing luwih kenthel tinimbang produk sing diisi lan yen tekstur iki ora optimal, produk kasebut bakal dialihake menyang sistem remelting, dilebur lan ditambahake menyang tangki buffer kanggo diproses maneh. Sistem remelting sing beda kasedhiya nanging sistem sing paling akeh digunakake yaiku PHE utawa SSHE tekanan rendah.

OTOMATIS

 

Margarin, kaya produk panganan liyane, saiki ana ing pirang-pirang pabrik sing diprodhuksi miturut prosedur traceability sing ketat. Prosedur kasebut biasane nyakup bahan, produksi lan produk pungkasan ora mung ngasilake keamanan panganan nanging uga kualitas panganan sing tetep. Panjaluk traceability bisa ditindakake ing sistem kontrol pabrik lan sistem kontrol Shiputec dirancang kanggo ngontrol, ngrekam lan nyathet kahanan lan paramèter penting babagan proses manufaktur lengkap.

Sistem kontrol dilengkapi karo pangayoman sandi lan fitur logging data sajarah kabeh paramèter melu ing baris Processing margarine saka informasi resep kanggo evaluasi produk final. Log data kalebu kapasitas lan output pompa tekanan dhuwur (l / jam lan tekanan mburi), suhu produk (kalebu proses pasteurisasi) sajrone kristalisasi, suhu pendinginan (utawa tekanan media pendinginan) saka SSHE, kacepetan SSHE lan mesin rotor pin uga beban motor sing nganggo pompa tekanan dhuwur, SSHE lan mesin rotor pin.

Sistem kontrol

Sajrone pangolahan, weker bakal dikirim menyang operator yen paramèter pangolahan kanggo produk tartamtu ora ana watesan; iki disetel ing editor resep sadurunge produksi. Weker iki kudu diakoni kanthi manual lan tumindak miturut prosedur kudu ditindakake. Kabeh weker disimpen ing sistem weker sajarah kanggo tampilan mengko. Nalika produk metu saka baris produksi ing wangun cocok dikempalken utawa kapenuhan, iku loro saka jeneng produk biasane ditandhani karo tanggal, wektu lan nomer identifikasi kumpulan kanggo nelusuri mengko. Sajarah lengkap kabeh langkah produksi sing ana ing proses manufaktur diajukake kanggo keamanan produser lan pangguna pungkasan, konsumen.

CIP

Pabrik pembersih CIP (CIP = cleaning in place) uga kalebu fasilitas margarin modern amarga pabrik produksi margarin kudu diresiki kanthi rutin. Kanggo produk margarine tradisional sepisan seminggu yaiku interval reresik normal. Nanging, kanggo produk sensitif kayata kurang lemak (kandhutan banyu dhuwur) lan/utawa produk sing ngemot protein dhuwur, interval sing luwih cendhek antarane CIP dianjurake.

Ing prinsip, rong sistem CIP digunakake: tanduran CIP sing nggunakake media reresik mung sapisan utawa pabrik CIP dianjurake sing operate liwat solusi buffer saka media reresik ngendi media kayata alkali, asam lan / utawa disinfektan bali menyang CIP individu. tank panyimpenan sawise nggunakake. Proses terakhir luwih disenengi amarga iki minangka solusi sing ramah lingkungan lan minangka solusi ekonomi babagan konsumsi agen pembersih lan kanthi mangkono biaya kasebut.

Yen sawetara jalur produksi dipasang ing siji pabrik, sampeyan bisa nyetel trek reresik paralel utawa sistem satelit CIP. Iki nyebabake nyuda wektu reresik lan konsumsi energi sing signifikan. Parameter proses CIP dikontrol kanthi otomatis lan dicathet kanggo dilacak mengko ing sistem kontrol.

PANGENTASAN AKHIR

Nalika ngasilake margarine lan produk sing gegandhengan, penting kanggo elinga yen ora mung bahan kaya lenga lan lemak sing digunakake utawa resep produk sing nemtokake kualitas produk pungkasan nanging uga konfigurasi tanduran, paramèter pangolahan lan kahanan tanduran. Yen baris utawa peralatan ora uga maintained, ana risiko sing baris ora irit Performing. Mulane, kanggo ngasilake produk sing berkualitas tinggi, tanduran sing berfungsi kanthi apik kudu nanging pilihan campuran lemak kanthi karakteristik sing cocog karo aplikasi pungkasan produk uga penting uga konfigurasi sing bener lan pilihan paramèter pangolahan tanduran. Paling pungkasan, produk pungkasan kudu diolah kanthi suhu miturut panggunaan pungkasan.