Proses Produksi Margarin Produsen Cina

Video Produksi:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Produksi margarin kalebu rong bagean: persiapan bahan mentah lan pendinginan lan plastisisasi. Peralatan utama kalebu tangki persiapan, pompa HP, votator (penukar panas permukaan sing dikerok), mesin rotor pin, unit pendingin, mesin pengisi margarin lan liya-liyane.

Proses sing pertama yaiku campuran fase lenga lan fase banyu, pangukuran lan emulsifikasi campuran fase lenga lan fase banyu, supaya bisa nyiyapake bahan sing digunakake kanggo proses sing terakhir. Proses sing terakhir yaiku pendinginan terus-terusan, plastisisasi, lan pengemasan produk.

Proses persiapan bahan baku margarin dituduhake ing Gambar 1:

1. 1.Susu fermentasi kasebut

Sawetara formula margarin kanggo nambah susu, lan susu sawise fermentasi bakteri asam laktat bisa ngasilake rasa sing padha karo krim alami, mula pabrik nyampur susu fermentasi lan banyu.

1. 2.Campuran banyu

Aditif sing larut ing banyu lan banyu ing formula margarin, kayata susu fermentasi, uyah, pengawet, lan liya-liyane, ditambahake menyang pencampuran fase banyu lan tangki metering kanthi proporsi sing wis ditemtokake kanggo diaduk lan dicampur, supaya komponen fase banyu larut dadi larutan sing seragam.

1. 3.Pencampuran fase lenga

Lenga mentah kanthi spesifikasi sing beda-beda dicampur dhisik ing tangki pencampuran lenga miturut proporsi sing wis ditemtokake, banjur aditif sing larut ing lenga, kayata pengemulsi, antioksidan, pigmen sing larut ing lenga, selulosa sing larut ing lenga, lan liya-liyane, ditambahake menyang fase lenga miturut proporsi, dicampur karo tangki metering, lan diaduk kanggo mbentuk fase lenga sing seragam.

1. 4.Emulsi kasebut

Tujuan emulsifikasi margarin yaiku kanggo nggawe fase banyu kasebar kanthi rata lan stabil ing fase lenga, lan tingkat dispersi fase banyu nduweni pengaruh gedhe marang kualitas produk. Amarga rasa margarin raket banget karo ukuran partikel fase banyu, panyebaran mikroorganisme ditindakake ing fase banyu, ukuran bakteri umume yaiku 1-5 mikron, mula tetesan banyu ing kisaran 10-20 mikron utawa luwih cilik bisa mbatesi panyebaran bakteri, mula dispersi fase banyu sing alus banget, partikel fase banyu sing cilik banget bakal nggawe margarin ilang rasa; Dispersi ora cukup, partikel fase banyu sing gedhe banget, bakal nggawe margarin ngrusak metamorfisme. Hubungan antarane tingkat dispersi fase banyu ing margarin lan sifat produk kira-kira kaya ing ngisor iki:

Bisa dideleng manawa operasi emulsifikasi kudu tekan tingkat syarat dispersi tartamtu.

Tujuane nyampur fase banyu lan fase lenga kanthi kapisah lan rata karo fase sadurunge yaiku kanggo njamin konsistensi seragam saka kabeh emulsi sawise emulsifikasi lan pencampuran rong fase lenga lan banyu. Pencampuran emulsifikasi yaiku, masalah operasi yaiku 50-60 derajat, fase banyu ditambahake menyang fase lenga sing diukur, ing pengadukan mekanik utawa siklus pompa, yaiku fase banyu sing kasebar kanthi lengkap ing fase lenga, mbentuk lateks. Nanging cairan lateks jinis iki ora stabil banget, mandheg ngaduk bisa uga ana ing fenomena pamisahan lenga lan banyu ing lapangan dolanan.

Sawisé emulsi campuran dikirim, proses pendinginan lan plastisisasi ditindakake nganti produk dikemas.

Emulsi kasebut kudu didinginkan lan diplastisisasi kanggo ngasilake produk margarin sing fleksibel. Saiki, piranti iki utamane nggunakake piranti plastisisasi quenching terus-terusan sing ditutup, kalebu votator utawa sing diarani penukar panas permukaan sing dikerok (unit A), mesin rotor pin utawa mesin penguleni (unit C) lan tabung istirahat (unit B). Proses teknologi kasebut dituduhake ing Gambar 2:

Set peralatan iki nduweni ciri-ciri ing ngisor iki:

1. Operasi terus-terusan kedap udara tekanan tinggi

Emulsi sing wis dicampur dilebokaké ing silinder quench nganggo pompa tekanan dhuwur kanggo votator. Tekanan dhuwur bisa ngatasi resistensi ing saindhenging unit, saliyane operasi tekanan dhuwur bisa nggawe produk tipis lan alus. Operasi tertutup bisa nyegah udara lan udara amarga quenching lan kondensasi banyu sing dicampur karo emulsi, njamin syarat kesehatan produk, lan nyuda mundhut pendinginan.

2. Pendinginan lan emulsifikasi

Emulsi kasebut didinginkan nganggo amonia utawa Freon ing votator kanggo ngademake emulsi kanthi cepet, saengga ngasilake partikel kristal cilik, umume 1-5 mikron, saengga rasane alus. Kajaba iku, scraper ing poros puteran ing votator raket banget karo tembok njero silinder, saengga scraper sing beroperasi ora mung bisa terus-terusan ngerok kristalisasi sing nempel ing tembok njero, nanging uga nggawe emulsi kasebar kanggo nyukupi syarat emulsifikasi nada.

3. Ngremuk lan ngilangi kekandelan (mesin rotor pin)

Senajan emulsi sing didinginkan dening votator wis wiwit ngasilake kristalisasi, nanging isih kudu tuwuh sajrone wektu tartamtu. Yen emulsi diidini ngristal nalika ora aktif, jaringan kristal lipid padat bakal kawangun. Akibate, emulsi sing didinginkan bakal mbentuk massa sing atos banget tanpa plastisitas. Mulane, kanggo entuk produk margarin kanthi plastisitas tartamtu, struktur jaringan kudu dipecah kanthi cara mekanik sadurunge emulsi mbentuk struktur jaringan sakabèhé, supaya bisa entuk efek nyuda penebalan. Ngremuk lan ngilangi penebalan utamane ditindakake ing mesin rotor pin.

Unit A (votator) sejatine piranti pendingin scraper. Emulsi kasebut didorong menyang unit A (votator) sing ditutup nganggo pompa tekanan tinggi. Bahan kasebut ngliwati saluran antarane silinder pendingin lan poros sing muter, lan suhu bahan mudhun kanthi cepet amarga pendinginan media pendingin. Rong baris scraper disusun ing permukaan poros. Kristal sing kawangun ing permukaan njero votator dikerok dening scraper puteran kecepatan tinggi kanggo tansah mbukak permukaan pendinginan anyar lan njaga transfer panas sing efisien. Emulsi bisa kasebar ing sangisore aksi scraper. Nalika bahan ngliwati unit A (votator), suhu mudhun nganti 10-20 derajat, sing luwih murah tinimbang titik leleh lenga. Sanajan lenga wiwit ngristal, durung mbentuk kahanan padat. Ing wektu iki, emulsi ana ing kahanan pendinginan lan minangka cairan kenthel.

Sumbu rotasi unit A (votator) kothong. Sajrone operasi, banyu panas 50-60 derajat diwutahake menyang tengah sumbu rotasi kanggo nyegah kristalisasi sing kaiket lan garing ing sumbu lan nyebabake penyumbatan.

Unit C (mesin rotor pin) minangka piranti kanggo nguleni lan ngilangi kenthel, kaya sing dituduhake ing gambar ing ndhuwur. Rong baris baut logam dipasang ing poros sing muter, lan sabaris baut logam tetep dipasang ing tembok njero silinder, sing dipasang sejajar karo baut logam ing poros lan ora ndemek siji liyane. Nalika poros muter kanthi kecepatan dhuwur, baut logam ing poros ngliwati celah baut logam tetep, lan bahan kasebut diuleni kanthi lengkap. Ing tumindak iki, bisa ningkatake pertumbuhan kristal, ngrusak struktur jaringan kristal, mbentuk kristal sing ora terus-terusan, nyuda konsistensi, lan nambah plastisitas.

Unit C (mesin rotor pin) mung nduweni efek penguleni sing kuwat ing wayah wengi sing adhem banget, mula mung butuh pengawetan panas lan ora butuh pendinginan. Nalika panas kristalisasi dibebasake (udakara 50KCAL/KG), lan panas sing diasilake saka gesekan penguleni, suhu pembuangan unit C (mesin rotor pin) luwih dhuwur tinimbang suhu umpan. Ing wektu iki, kristalisasi wis rampung udakara 70%, nanging isih alus. Produk pungkasan dibebasake liwat katup ekstrusi, lan bakal dadi atos sawise wektu tartamtu.

Sawisé margarin dikirim saka unit C (mesin rotor pin), kudu dipanasake ing suhu tartamtu. Lumrahé, produk kasebut diselehake ing suhu 10 derajat ing ngisor titik leleh luwih saka 48 jam. Perawatan iki diarani ripening. Produk sing wis mateng bisa dikirim langsung menyang pabrik pangolahan panganan kanggo digunakake.